External Corrosion Direct Assessment (ECDA)
Explorando Alternativas a la Inspección Mediante Pistón Inteligente
Actualmente la inspección mediante pistón inteligente, es una de las herramientas más fiables para conocer el estado de la integridad de una tubería. No obstante, es muy común que bien sea por problemas de diseño de la tubería, restricciones de operación del sistema o simplemente por problemas económicos, el Operador debe buscar alternativas al paso del pistón inteligente.
CONOCER EL ESTADO DE LA INTEGRIDAD DE LA TUBERÍA
Utilizando la Metodología ECDA para Evaluar la Integridad de una Tubería
La norma ANSI/NACE SP502-2010 Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology proporciona directrices fundamentales para investigar el estado de la tubería en relación con la corrosión externa.
Recientemente, un cliente se acercó a nosotros con la necesidad de evaluar la integridad de una tubería que abastecía a un cliente importante. Sin embargo, esta tubería no era apta para la inspección mediante pigging, ya que originalmente no se diseñó para este propósito. La tubería estaba enterrada y presentaba un tramo final aéreo hasta llegar a las instalaciones del cliente. Cabe destacar que el producto transportado era gas seco, lo que significa que no había preocupaciones relacionadas con la corrosión interna. En estas circunstancias, la metodología ECDA se reveló como la más adecuada para determinar el estado actual de la integridad de la tubería.
EL PROCESO ECDA
Fase Inicial – Estudio inicial de los datos históricos y actuales de la tubería: datos de diseño, construcción y puesta en marcha, variables de operación, resultados de mantenimiento e inspecciones… donde podremos conocer si la ECDA es factible, definir diferentes áreas para ECDA, así como las técnicas de inspección a utilizar.
Inspecciones Indirectas – Durante esta fase se realizarán las inspecciones sobre la traza de la tubería. Deberían ser utilizadas dos o más técnicas de inspección.
Inspección Directa – Se estudiarán los datos obtenidos en la fase anterior, para selección los puntos de excavación. Los datos de la inspección directa serán combinados con los de la fase anterior. Se evaluarán los defectos de revestimiento, corrosiones y se comprobará el rendimiento de los sistemas contra la corrosión externa.
Evaluación Final – Análisis final de los datos de las 3 fases anteriores y determinar la frecuencia de la aplicación de este método.
REVESTIMIENTO EN TUBERÍAS
Inspección y Evaluación de Defectos en Tuberías: Experiencia y Precisión
En Procainsa SA, contamos con una amplia experiencia en la inspección de fallos de revestimiento en tuberías utilizando técnicas avanzadas como DCVG/ACVG, protección catódica y CIPS, así como en el análisis de la agresividad del terreno mediante la evaluación de factores como la resistividad y el pH.
Nuestro proceso comienza con inspecciones indirectas exhaustivas y la recopilación de datos detallados. Posteriormente, llevamos a cabo una minuciosa evaluación de estos datos para identificar cualquier defecto que requiera una investigación adicional.
Nuestra experiencia combinada con la precisión de nuestras técnicas de inspección nos permite detectar y evaluar defectos con un alto nivel de fiabilidad, brindando a nuestros clientes la tranquilidad de saber que sus sistemas de tuberías están siendo gestionados con la máxima atención y cuidado.
- Instalación: Tubería de Acometida a Cliente
- Cliente: Confidencial
